Двухкомпонентный, на полиуретановой смоле, наносимый холодным способом, самовыравнивающийся дилатационный и цементирующий герметик для бетонных покрытий с высокой механической и химической стойкостью.
Области применения
- Это идеальный материал для ситуаций, когда из соображений безопасности нельзя использовать горячие герметики, такие как EMULDERZ.
- Производится специально для аэропортов.
- Используется на путях, автостоянках, терминальных аппарелях, ангарах, погрузочно-разгрузочных площадках.
- Это идеальный заправочный материал для шоссейных дорог, автозаправочных станций, автозаправочных станций, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, портов и т.д.
- Его можно использовать в таких местах, как плотина, туннель, инфраструктура, мост, канал, канал, канализация.
- Подходит для всех видов горизонтальных дилатаций и суставов на открытых площадках.
Преимущества
- Гибкий, остается гибким при температуре от - 35 ºC до + 86 ºC.
- После завершения отверждения он достаточно прочен, чтобы выдерживать тяжелые условия движения в любое время года.
- Благодаря превосходной эластичной структуре он полностью адаптируется к работе суставов. Он сильно прилипает к бетону, не отделяется от бетонной поверхности.
- Водонепроницаемый.
- Устойчив к реактивному топливу, маслам, растворителям нефтяного происхождения, органическим и неорганическим химикатам.
- Устойчив к реактивному топливу, маслам, разбавленным кислотам и основаниям.
- Компоненты А и В могут быть смешаны в контейнере А. соответствующего размера.
- Он сохраняет свои свойства до температуры 120 ºC.
- Следует применять холодным.
- Устойчив к истиранию.
- Придает гладкую поверхность.
- Адгезия к нанесенной поверхности очень высокая.
- Обладает высокой стойкостью к ультрафиолету.
- Устойчив к старению.
Технические характеристики
Наименование | Характеристика |
Плотность |
1,25 ± 0,05 г / см³ (+ 200 °C) |
Твёрдое вещество |
96 % |
Рабочая температура |
(от - 35 °C) до (+ 86 °C) |
Температура нанесения |
(+ 5 °C) до (+ 35 °C) |
Твердость |
25 ± 5 |
Адгезионные / когезионные свойства |
0,31 МПа |
Адгезия / когезии |
не происходит |
Стойкость к гидролизу |
40 % |
Сопротивление горению |
Соответствует |
После погружения в тестовое топливо изменение массы и объема |
Масса: 8 % Объем: 10 % |
Объемная потеря |
2,7 % |
Сопротивление потока |
Нет потока |
Погружение в жидкие химикаты адгезия / сцепление черты |
Адгезия / когезии не происходит |
Применение
- Каждый набор содержит соответствующее количество компонентов А и В.
- Весь компонент B выливается в емкость A и перемешивается.
- Поскольку компонент B представляет собой вязкую жидкость, он практически не течет, особенно в прохладную погоду.
- Весь компонент B выливается в емкость A и перемешивается.
- При необходимости отрежьте и полностью откройте верхнюю крышку коробки.
- Смешивание следует производить на низкой скорости (200 – 400 об / мин) с помощью мощного миксера и в течение 3 - 5 минут.
- Во время перемешивания миксер следует приблизить к стенкам контейнера для получения однородной смеси.
- Мешалка должна храниться в упаковке на достаточной глубине, чтобы предотвратить попадание воздуха в смесь.
- Слишком близкое расположение смесителя к верхней поверхности приводит к попаданию пузырьков воздуха в смесь и снижению водонепроницаемости.
- Жизнеспособность составляет примерно 30-45 минут при 20 °С.
- Тем не менее, рекомендуется работать с количествами, которые могут быть применены в течение 1/2 часа.
- Смесь следует использовать в течение 30 минут, иначе начнется необратимое гелеобразование.
- Снижение текучести и ползучести продукта указывают на то, что жизнеспособность была завершена. Материал в этой ситуации не должен использоваться.
Заполнение швов
- Смесь должна быть заполнена от нижней части соединения до верхней части с помощью подходящего устройства, и должен быть обеспечен полный контакт материала с боковой поверхностью.
- Заполненные швы должны быть проверены в течение 10-20 минут, переливные части должны быть очищены шпателем, а недостающие части должны быть заполнены за короткое время.
- Если наклон стыков составляет более 2 %, полосы препятствий устанавливаются через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить поток.
- Когда материал, нанесенный между стержнями, частично затвердевает, стержни удаляются, и образовавшиеся промежутки заполняются.
- HDM PU2K затвердевает, чтобы разрешить движение через 48 часов при + 20 °C.
- Время отверждения становится короче с ростом температуры.
- Область применения должна быть защищена от воды не менее 6 - 8 часов.
- HDM PU2K приобретает химическую стойкость через 7 дней при + 20 °C.
Очистка инструмента
- Посуду HDM PU2K можно очистить промышленными растворителями перед завершением их наладки.
- Затвердевший продукт можно чистить только механическим способом.
Расход
1,30 кг / дм³
Срок хранения
- Его можно хранить на сухих, закрытых и прохладных складах в закрытой упаковке не менее 1 года при температуре + 35 °С.
- Следует беречь от мороза.
Предупреждения
- Не следует наносить на поверхности, загрязненные маслом, смазкой или старыми материалами швов, а также на незакрепленные материалы.
- Нельзя наносить на поверхности с влажностью более 5 %.
- HDM PU2K, который вступает в контакт с влажными поверхностями, может набухать из-за выделения газа до достижения достаточной твердости, и после отверждения образуется губчатая структура.
- Хранить в недоступном для детей месте.
- Глаза и кожа должны быть защищены во всех химических исследованиях.
- При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством теплой воды с мылом.
- Он должен быть защищен от мороза в упаковке HDM 2K.
- Не оставляйте крышку коробки открытой.
- Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей и тепла.
- Поскольку в нем содержатся легковоспламеняющиеся вещества, во время применения запрещено курить, гореть, а инструменты, которые могут вызвать искры (вентиляторы и т. д.).